क्या आप प्लास्टिक के कच्चे माल के खराब होने से थक गए हैं? 92% फ़ैक्टरियों को $50K+/वर्ष का नुकसान होता है - हमारे साइलो ने कचरे में 80% की कटौती की है!

मुझे फ़ैक्टरियों में बार-बार वही समस्या दिखाई देती थी। कच्चा माल थैलियों में पड़ा रहा, नमी आ गई, धूल जमा हो गई और कचरा बढ़ता गया। ऑपरेटरों ने फूसें हटाईं, बोरियां खोलीं और हाथ से स्टॉक का हिसाब रखने की कोशिश की। छोटे नुकसान पहले तो हानिरहित लग रहे थे। फिर संख्याएँ जुड़ गईं। उत्पाद ख़राब हो गया. सफ़ाई में अधिक समय लगा. जरूरत से ज्यादा खरीदारी का ऑर्डर मिलता रहा। यहीं पर साइलो ने मेरे लिए तस्वीर बदल दी। एक साइलो मुझे सामग्री को स्टोर करने और खिलाने का एक साफ-सुथरा तरीका देता है। उत्पाद खुली हवा, फर्श की धूल और खुरदुरी हैंडलिंग से सुरक्षित रहता है। मैंने देखा है कि पौधे प्लास्टिक रेजिन, छर्रों और अन्य सूखी थोक सामग्री के लिए इस सेटअप का उपयोग करते हैं, और दिन-प्रतिदिन की गंदगी तेजी से कम हो जाती है। कम छलकना. कम संदूषण. कम पुनर्कार्य. जिस फैक्ट्री में मैं काम करता था, उसमें बैग भंडारण से क्षतिग्रस्त सामग्री की लगातार समस्या थी। बैग फाड़ दिये. कुछ स्टॉक ने नमी सोख ली। कुछ बैचों को छांटना और त्यागना पड़ा। जब उन्होंने सामग्री को सीलबंद साइलो भंडारण में स्थानांतरित कर दिया और फीडिंग लाइन में सुधार किया, तो खराब होने में बड़े अंतर से कमी आई। उनकी टीम ने सफ़ाई और मैन्युअल हैंडलिंग पर भी कम समय बिताया। परिणाम जादू नहीं था. यह बेहतर भंडारण और बेहतर नियंत्रण था। साइलो के बारे में मुझे जो पसंद है वह यह है कि इसके प्रत्यक्ष लाभ कितने प्रत्यक्ष हैं: - सामग्री अधिक सुरक्षित रहती है - श्रमिक कम ढीले बैग संभालते हैं - इन्वेंटरी को ट्रैक करना आसान है - सफाई का समय कम हो जाता है - अपशिष्ट को मापना और कम करना आसान हो जाता है जब मैं संयंत्र प्रबंधकों से बात करता हूं, तो मैं आमतौर पर तीन बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करता हूं। भंडारण की गुणवत्ता मायने रखती है। यदि सामग्री गलत जगह पर रखी है, तो मशीन तक पहुंचने से पहले ही उसका मूल्य कम होने लगता है। सामग्री प्रवाह मायने रखता है. एक साइलो उत्पादन को स्थिर तरीके से संचालित कर सकता है, जो लाइन पर रुकने और शुरू होने को कम करने में मदद करता है। मामलों पर नियंत्रण रखें. जब स्टॉक एक सिस्टम के माध्यम से दिखाई देता है और प्रबंधित होता है, तो मैं नुकसान का पहले ही पता लगा सकता हूं और तेजी से कार्रवाई कर सकता हूं। मैं यह भी सोचता हूं कि सबसे बड़ी बचत केवल सामग्री ही नहीं है। यह इसके चारों ओर का श्रम है। एक टीम जिसे अब पूरे दिन बैगों को हिलाने और फिर से खोलने की ज़रूरत नहीं है, वह उस प्रयास को उत्पादन, जांच और रखरखाव पर खर्च कर सकती है। उस बदलाव को नज़रअंदाज करना आसान है, लेकिन मैं इसे हर समय वास्तविक पौधों में देखता हूं। यदि आप कच्चे माल के भंडारण से खराब होने, रिसाव, या बहुत अधिक अपशिष्ट से निपट रहे हैं, तो मैं यह देखकर शुरू करूंगा कि सामग्री संयंत्र में कैसे प्रवेश करती है, यह कहां बैठती है, और उत्पादन से पहले इसे कितनी बार संभाला जाता है। वे तीन बिंदु आमतौर पर मुझे बताते हैं कि कचरा कहां से आ रहा है। साइलो हर समस्या का समाधान अपने आप नहीं करता। यह मुझे काम करने के लिए एक स्वच्छ आधार प्रदान करता है। उन कारखानों के लिए जो प्लास्टिक कचरे, क्षतिग्रस्त छर्रों, या भंडारण में सामग्री की हानि से निपटते हैं, वह क्लीनर आधार वास्तविक अंतर ला सकता है। मुझे यह सरल सत्य पता चला है: जब भंडारण बेहतर होता है, तो पूरी लाइन चलाना आसान लगता है।

मैं प्लास्टिक प्रोसेसर से बात करता हूं जिन्हें बार-बार एक ही समस्या दिखाई देती है। सामग्री बैग छोड़ देती है, फिर यह फर्श पर, धूल में, मिश्रित डिब्बे में, या बार-बार संभालने के दौरान खो जाती है। शुरुआत में थोड़ी सी हानि छोटी लग सकती है। फिर वह बढ़ता है. मैं इसे पेलेट संयंत्रों, इंजेक्शन दुकानों और एक्सट्रूज़न लाइनों में देखता हूं। लाइन चलती रहती है, फिर भी टीम सफाई, गिनती और जाँच करती रहती है। लागत केवल भौतिक नहीं है. यह श्रम, समय और तनाव भी है। एक साइलो आपको पहले से खरीदी गई चीज़ों को अधिक रखने में मदद कर सकता है। यह आपकी प्लास्टिक सामग्री को एक स्वच्छ भंडारण बिंदु देता है। यह सामग्री को फर्श से दूर रखता है। यह खुले बैग, अतिरिक्त सामान ले जाने और लापरवाही से बिखराव को कम करने में मदद करता है। यह फीडिंग लाइन को अधिक स्थिर भी बनाता है। जो चीज़ मुझे सबसे अधिक पसंद है वह है सरल प्रभाव। सामग्री एक ही स्थान पर रहती है. कार्यकर्ता इसे कम संभालते हैं। दुकान का फर्श साफ-सुथरा दिखता है। टीम छोटी गड़बड़ियों को ठीक करने में कम समय खर्च करती है। मैंने एक पैकेजिंग प्लांट को लूज़ बैग स्टोरेज से साइलो-आधारित सेटअप की ओर बढ़ते देखा है। कर्मचारी प्रत्येक पाली में कई बैग खोलते थे, और स्थानांतरण के दौरान कुछ सामग्री हमेशा बर्बाद हो जाती थी। भंडारण विधि बदलने के बाद, प्रक्रिया को प्रबंधित करना आसान हो गया। वे अभी भी गुणवत्ता और इन्वेंट्री पर नज़र रखते थे, लेकिन उन्हें हर दिन कम छोटे नुकसान का सामना करना पड़ता था। यदि मैं प्लास्टिक सामग्री भंडारण के लिए एक प्रणाली स्थापित कर रहा था, तो मैं इन बिंदुओं पर गौर करूंगा: - लाइन प्रत्येक दिन कितनी सामग्री का उपयोग करती है - कर्मचारी कितनी बार सामग्री को स्थानांतरित करते हैं - जहां धूल, फैल या मिश्रण होता है - साइलो परिवहन और भोजन से कैसे जुड़ता है - इसे साफ करना और निरीक्षण करना कितना आसान है यह वह हिस्सा है जिसे कई खरीदार चूक जाते हैं। साइलो केवल एक टैंक नहीं है। यह भौतिक प्रवाह का हिस्सा है. यदि भंडारण बिंदु लाइन में फिट बैठता है, तो संयंत्र सामग्री को साफ रख सकता है और कम अपशिष्ट के साथ इसे संभाल सकता है। यदि फिट खराब है, तो टीम को अभी भी देरी और गड़बड़ी का सामना करना पड़ सकता है। मुझे नियंत्रण की भी परवाह है. जब भंडारण का प्रबंधन करना आसान होता है, तो सामग्री के उपयोग को ट्रैक करना आसान हो जाता है। इससे पौधे को यह देखने में मदद मिलती है कि नुकसान कहां से शुरू होता है। यह लोडिंग के दौरान हो सकता है. यह स्थानांतरण के दौरान हो सकता है. यह फीडर पर हो सकता है. एक बार जब आप इसे देख सकें, तो आप इस पर काम कर सकते हैं। मेरे लिए, यहीं से मूल्य दिखना शुरू होता है। कोई बड़ा वादा नहीं. किसी बड़े दावे में नहीं. दैनिक कार्य में हल्कापन महसूस होता है। यदि आपका संयंत्र लगातार प्लास्टिक सामग्री खो रहा है, तो साइलो एक व्यावहारिक कदम हो सकता है। यह आपको अधिक सफाई से भंडारण करने, हाथ से कम ले जाने और रास्ते में कम कचरा डालने में मदद कर सकता है।

मुझे कई प्लास्टिक फैक्ट्रियों में यही समस्या दिखती है। रेज़िन खुले थैलों में पड़ा रहता है, रिग्राइंड गलती से मिल जाता है, और भंडारण में क्या बचा है, इसके बारे में किसी को साफ़ नज़र नहीं आती। नमी सामग्री में प्रवेश करती है। धूल जम जाती है. लेबल गिर जाते हैं. एक छोटी सी भंडारण त्रुटि स्क्रैप, पुनः कार्य और लाइन स्टॉप में बदल सकती है जिसे कोई नहीं चाहता। मैं उस अंतर को पाटने के लिए स्मार्ट साइलो का उपयोग करता हूं। एक स्मार्ट साइलो छर्रों को पकड़ने के अलावा और भी बहुत कुछ करता है। यह कच्चे माल की सुरक्षा करता है, स्टॉक के स्तर को ट्रैक करता है, और सही समय पर सही राल को सही मशीन में ले जाने में मेरी मदद करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग प्लांट के लिए, वह नियंत्रण दैनिक कार्य को आसान बना सकता है और बर्बादी को कम कर सकता है। मैं जो खोज रहा हूं वह सरल है: - सीलबंद भंडारण जो नम हवा और गंदगी को दूर रखता है - स्तर सेंसर जो अनुमान के बिना स्टॉक दिखाता है - प्रत्येक राल प्रकार के लिए स्पष्ट लॉट ट्रैकिंग - सामग्री कम होने पर अलर्ट - सुचारू निर्वहन ताकि सामग्री बिना रुकावट के प्रवाहित हो - बदलाव के लिए आसान सफाई पहुंच जब कोई संयंत्र प्लास्टिक के कच्चे माल को गलत तरीके से संग्रहीत करता है, तो खराब होना जल्दी शुरू हो सकता है। लोडिंग डॉक के पास खुला छोड़ा गया बैग हॉपर तक पहुंचने से पहले नमी सोख सकता है। मिश्रित लॉट के कारण रंग में बदलाव आ सकता है या हिस्से कमजोर हो सकते हैं। एक साइलो प्रणाली मुझे उन समस्याओं को लाइन में फैलने से पहले रोकने में मदद करती है। मैं आमतौर पर सामग्री से ही शुरुआत करता हूं। कुछ रेजिन भंडारण को अच्छी तरह से संभालते हैं। दूसरों को कड़े नियंत्रण की आवश्यकता है। पीईटी, नायलॉन और अन्य नमी-संवेदनशील सामग्री को मानक पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। मैं जांच करता हूं कि कौन सी सामग्री सबसे अधिक स्क्रैप बनाती है, फिर मैं उन्हें स्पष्ट निगरानी के साथ सीलबंद स्मार्ट साइलो में रखता हूं। इस तरह, मैं प्रयास पर ध्यान केंद्रित करता हूं जहां यह सबसे अधिक मायने रखता है। फिर मैं पौधे के प्रवाह को देखता हूं। यदि फोर्कलिफ्ट उसी स्थान को पार करते हैं जहां बैग खोले जाते हैं, तो जोखिम बढ़ जाता है। यदि ऑपरेटर हाथ से सामग्री को पैलेट से हॉपर तक ले जाते हैं, तो मिश्रण की संभावना भी बढ़ जाती है। एक स्मार्ट साइलो प्रणाली उस ट्रैफ़िक को कम करती है। मैं साफ-सुथरे रास्ते से सामग्री भेज सकता हूं, स्टॉक को एक जगह रख सकता हूं और स्थानांतरण प्रक्रिया का पालन करना आसान बना सकता हूं। मैं स्टॉक ब्लाइंड स्पॉट पर भी नजर रखता हूं। एक सामान्य मामला एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लांट है जो विभिन्न रंगों में कैप चलाता है। एक शिफ्ट को लगता है कि पर्याप्त राल बची है। अगली पाली में एक लगभग खाली बिन मिलता है और वह गलत लॉट पकड़ लेता है। प्रेस थोड़ी देर तक चलती रहती है, फिर पुर्जे दृश्य जांच में विफल हो जाते हैं। साइलो लेवल सेंसिंग और लॉट लेबलिंग के साथ, उस गलती को जल्दी पकड़ना आसान हो जाता है। एक अन्य उदाहरण एक एक्सट्रूज़न लाइन से आता है जिसमें रिग्राइंड और वर्जिन रेज़िन को एक साथ उपयोग किया जाता है। यदि मिश्रण अनुपात फिसल जाता है, तो आउटपुट इस तरह से बदल सकता है कि टीम को रोल या शीट पहले से ही बनने के बाद ही पता चलता है। स्पष्ट बिन असाइनमेंट और इन्वेंट्री अलर्ट के साथ एक स्मार्ट साइलो सेटअप मुझे मिश्रण को स्थिर रखने का बेहतर मौका देता है। यह लाइन को लक्ष्य पर बने रहने में मदद करता है और अतिरिक्त स्क्रैप को स्क्रैप बिन से बाहर रखता है। मेरी चरण-दर-चरण विधि व्यावहारिक रहती है: - मैं उन सामग्रियों को सूचीबद्ध करता हूं जो सबसे अधिक बार खराब होती हैं - मैं प्रत्येक सामग्री को सही साइलो और सेंसर सेटअप से मिलाता हूं - मैं वर्जिन रेजिन, रिग्राइंड और कलर एडिटिव्स को अलग करता हूं - मैं टीम के लिए सरल स्टॉक अलर्ट सेट करता हूं - मैं लोडिंग, सफाई और लॉट चेक पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता हूं - मैं स्क्रैप रिपोर्ट की समीक्षा करता हूं और जरूरत पड़ने पर भंडारण योजना को समायोजित करता हूं। मुझे यह दृष्टिकोण पसंद है क्योंकि यह उस तरह से फिट बैठता है जिस तरह से एक संयंत्र पहले से ही काम करता है। मुझे किसी नाटकीय बदलाव की ज़रूरत नहीं है. मुझे कम कमजोर बिंदु चाहिए। स्मार्ट साइलो मुझे वह देते हैं। वे मुझे प्लास्टिक के कच्चे माल की सुरक्षा करने, भंडारण त्रुटियों से होने वाले कचरे को कम करने और कम तनाव के साथ उत्पादन को चालू रखने में मदद करते हैं। अगर मुझे इसे एक पंक्ति में रखना हो, तो मैं यह कहूंगा: बेहतर साइलो नियंत्रण एक प्लास्टिक फैक्ट्री को एक साफ-सुथरी शुरुआत देता है, और एक साफ-सुथरी शुरुआत अक्सर कम खराब बैचों की ओर ले जाती है।

मैं प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों में भी यही समस्या देखता रहता हूँ। शुरुआत में कच्चे माल को संभालना आसान लगता है। यहाँ कुछ बैग, वहाँ कुछ पट्टियाँ, और फर्श प्रबंधनीय लगता है। फिर घाटा शुरू हो जाता है. मुझे धूल और नमी के पास खुला हुआ रेज़िन दिखाई देता है। मैं आंदोलन के दौरान फटे हुए बैग देखता हूं। मुझे गलती से सामग्री मिश्रित दिख रही है। मुझे मैन्युअल फीडिंग के दौरान अतिप्रवाह दिखाई देता है। मैं हर दिन छोटा-छोटा कचरा देखता हूं जो महीने के अंत में वास्तविक लागत में बदल जाता है। यहीं पर साइलो तस्वीर बदल देता है। जब मैं प्लास्टिक के कच्चे माल को एक बंद साइलो में संग्रहीत करता हूं, तो मैं उन गलतियों को कम करता हूं जो आमतौर पर दुकान के फर्श पर होती हैं। सामग्री एक ही स्थान पर रहती है. भंडारण से उत्पादन तक का मार्ग नियंत्रित करना आसान हो जाता है। मेरी टीम बैगों को हटाने, कोनों की सफाई करने और यह जांचने में कम समय खर्च करती है कि अगला बैच सही है या नहीं। मैं जिस चीज़ को सबसे अधिक महत्व देता हूँ वह है सरलता। मुझे साफ़ भंडारण चाहिए. मैं हवा, पानी और गंदगी के संपर्क में कम आना चाहता हूँ। मैं कम क्षति से निपटना चाहता हूँ। मैं चाहता हूं कि जब उत्पादन एक सामग्री से दूसरी सामग्री में स्थानांतरित हो तो भ्रम कम हो। मैं एक ऐसा स्टोरेज सेटअप चाहता हूं जो अधिक काम जोड़ने के बजाय स्थिर काम का समर्थन करता हो। मैंने एक फैक्ट्री देखी है जो मोल्डिंग लाइन के बगल में रेज़िन बैग रखती थी। गोदाम भरा हुआ लग रहा था, फिर भी उत्पादन अक्सर बंद हो जाता था। श्रमिकों ने बैग खोलने, उन्हें उठाने और उन्हें फर्श पर ले जाने में अतिरिक्त मिनट खर्च किए। आवाजाही के दौरान कुछ बैग क्षतिग्रस्त हो गए। कुछ सामग्री ने नमी को अवशोषित कर लिया। हर दिन थोड़ी मात्रा में राल नष्ट हो जाती थी, और शुरुआत में किसी ने ज्यादा ध्यान नहीं दिया। जब उन्होंने सामग्री को साइलो में स्थानांतरित कर दिया, तो पूरे प्रवाह को देखना आसान हो गया। फर्श साफ़ था. सामग्री को ट्रैक करना आसान था. टीम ने कम पैकेजिंग कचरे को संभाला। प्रबंधक देख सकता था कि सामग्री कहां गई और कमजोर बिंदु कहां थे। मुझे लगता है कि साइलो प्रणाली का यही वास्तविक मूल्य है। यह केवल भंडारण के बारे में नहीं है. यह नियंत्रण के बारे में है. यदि मैं लाभ की रक्षा करना चाहता हूं, तो मुझे उन छोटे नुकसानों पर ध्यान देने की आवश्यकता है जिन्हें लोग अक्सर नजरअंदाज कर देते हैं: - परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त बैग - खुले भंडारण से सामग्री संदूषण - नमी का जोखिम जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है - मिश्रित बैच जो अतिरिक्त छंटाई का काम करते हैं - फर्श अव्यवस्था जो दैनिक हैंडलिंग को धीमा कर देती है - बार-बार मैन्युअल उठाने से श्रम का समय लगता है एक अच्छा साइलो सेटअप मुझे इन बिंदुओं से साफ-सुथरे तरीके से निपटने में मदद करता है। मैं भंडारण विधि का सामग्री प्रकार से मिलान कर सकता हूं। मैं कच्चे माल को अधिक स्थिर स्थिति में रख सकता हूँ। मैं सुचारू आपूर्ति के साथ फीडिंग उपकरण का समर्थन कर सकता हूं। मैं खराब भंडारण आदतों से उत्पन्न होने वाले कचरे को कम कर सकता हूं। मैं उत्पादन क्षेत्र का प्रबंधन आसान बना सकता हूं। यही कारण है कि मैं साइलो को केवल एक टैंक नहीं, बल्कि एक कार्यशील उपकरण के रूप में देखता हूं। जब भंडारण प्रणाली प्रक्रिया में फिट बैठती है, तो दुकान का फर्श शांत महसूस होता है। जब प्रक्रिया शांत महसूस होती है, तो गलतियाँ पकड़ना आसान हो जाता है। जब गलतियाँ पकड़ना आसान हो जाता है, तो बर्बादी कम होने लगती है। मैं साइलोज़ को एक भव्य वादे के रूप में नहीं देखता। मैं इन्हें टाले जा सकने वाले नुकसान को कम करने और प्लास्टिक के कच्चे माल को बेहतर नियंत्रण में रखने का एक व्यावहारिक तरीका मानता हूं। अगर मैं चाहता हूं कि मेरी सामग्री साफ-सुथरी रहे, मेरी टीम कम तनाव के साथ काम करे, और मेरे ऑपरेशन के दौरान कम मूल्य कम हो, तो एक साइलो सिस्टम पर करीब से नजर डालने की जरूरत है।

मैं अक्सर प्लास्टिक सामग्री के रख-रखाव में यही समस्या देखता हूँ। लोडिंग पॉइंट के पास छर्रे गिर जाते हैं। फर्श के चारों ओर धूल जम जाती है। नमी भण्डारण में चली जाती है। छोटे-छोटे नुकसान स्थिर बर्बादी में बदल जाते हैं। इसीलिए मैं बंद साइलो भंडारण पर ध्यान केंद्रित करता हूं। जब छर्रे शुरू से ही सुरक्षित रहते हैं, तो लाइन साफ-सुथरी चलती है। सामग्री को प्रबंधित करना आसान रहता है। मेरी टीम बैगों को हाथ से साफ करने, छांटने और जांचने में कम समय खर्च करती है। मैं स्थानांतरण के दौरान कम गड़बड़ी भी देखता हूं। एक उच्च दक्षता वाला साइलो मुझे छर्रों को सुरक्षित तरीके से संभालने में मदद करता है। यह सामग्री को एक सीलबंद स्थान के अंदर रखता है। यह बारिश, नमी और बाहरी गंदगी के संपर्क को कम करता है। यह भोजन और स्थानांतरण के दौरान अतिप्रवाह को नियंत्रित करने में भी मदद करता है। कई पौधों के लिए, इसका मतलब है कम प्लास्टिक कचरा और कम सफाई कार्य। मैंने एक बार एक फैक्ट्री को देखा जो उत्पादन क्षेत्र के पास खुले बैगों में छर्रों का भंडारण करती थी। फ़ीड क्षेत्र के चारों ओर का फर्श हमेशा छोटे-छोटे छलकों से ढका रहता था। श्रमिकों को कोनों और मशीनों के नीचे से छर्रों को इकट्ठा करने में समय बर्बाद हुआ। साइलो स्टोरेज सेटअप में जाने के बाद, साइट काफी साफ-सुथरी दिखी। संयंत्र प्रबंधक ने मुझे बताया कि अपशिष्ट स्तर बहुत कम हो गया है, और टीम उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर सकती है। मैं आमतौर पर प्रक्रिया को कुछ सरल चरणों में विभाजित करता हूं। वर्तमान संग्रहण बिंदु की जाँच करें. मैं स्पिल जोन, नमी जोखिम और मैन्युअल हैंडलिंग अंतराल की तलाश करता हूं। दैनिक उपयोग के अनुसार साइलो आकार का मिलान करें। एक इकाई जो बहुत छोटी है वह लगातार रिफिल बनाती है। एक इकाई जो बहुत बड़ी है वह जगह बर्बाद कर सकती है। स्थानांतरण पथ बंद रखें. एक सीलबंद रास्ता आवाजाही के दौरान धूल और गोली के नुकसान को कम करने में मदद करता है। भोजन की स्पष्ट दिनचर्या निर्धारित करें। एक स्थिर दिनचर्या गलतियों को कम करती है और सामग्री प्रवाह को सुचारू रखती है। भंडारण क्षेत्र की अक्सर समीक्षा करें। छोटी-छोटी जांचें बड़ी समस्याओं में बदलने से पहले लीक, अवरुद्ध आउटलेट या बिल्डअप को पकड़ सकती हैं। इस सेटअप के बारे में जो बात मुझे सबसे अधिक पसंद है, वह है इसका व्यावहारिक मूल्य। यह दिखावटी वादों पर निर्भर नहीं है. इससे मुझे साफ़ भंडारण स्थान, बेहतर सामग्री नियंत्रण और टाले जा सकने वाले नुकसान से कम अपशिष्ट मिलता है। एक ऐसे पौधे के लिए जो हर दिन प्लास्टिक छर्रों को संभालता है, यह मायने रखता है। यदि आप प्रत्येक गोली को सुरक्षित रखने का प्रयास कर रहे हैं, तो मैं भंडारण बिंदु से शुरुआत करूंगा। आमतौर पर यहीं से बर्बादी शुरू होती है। एक अच्छी तरह से निर्मित साइलो छर्रों को सिस्टम के अंदर रखने में मदद कर सकता है, जहां वे हैं। हम आपकी पूछताछ का स्वागत करते हैं: gzniasi@niasi.cn/WhatsApp +8615019995050।

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